|
| MOQ: | 500 kg |
| Cena £: | Negotiation |
| Standardowe Opakowanie: | Karton 25 kg + 900 kg / paleta lub 5 kg / CTN |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | L / C, T / T, OA |
| Wydajność dostaw: | 600TON / MIESIĄC |
Specyfikacja
DIN 931 - Śruby z łbem sześciokątnym z trzpieniem
Obecna norma: DIN EN ISO 4014
Równoważne normy:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;UE 24014
l - długość śruby
Stal: 5,6,5,8,8,8,10,9,12,9
Nierdzewny: A2, A4
Plastikowy: -
Nieżelazne: Mosiądz
Wątek: 6g
DIN 931
| Rozmiary i właściwości śrub z łbem sześciokątnym z gwintem częściowym DIN 931 | |||||||||||
| re | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | |
| P. | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| K. | 2 | 2,8 | 3,5 | 4 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10 | 11,5 | |
| do | min. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| max. | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | |
| R | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| S | DIN 931 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| mi | DIN 931 | 6,01 | 7,66 | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 30,14 |
| ISO 4014 | 17,77 | 20,03 | 23,36 | ||||||||
| b (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
| b (125 <L≤200) | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | |
| b (L> 200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| re | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | |
| P. | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
| K. | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 22.5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| do | min. | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| max. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| R | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 | |
| S | DIN 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| mi | DIN 931 | 33,53 | 38,85 | 39,98 | 45,2 | 50,85 | 60,79 | 71,3 | 82,6 | 93,56 | 104,9 |
| ISO 4014 | 37,72 | ||||||||||
| b (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
| b (125 <L≤200) | 52 | 56 | 60 | 66 | 72 | 84 | 96 | 108 | - | - | |
| b (L> 200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
Przebieg procesu
Kucie na zimno
Leczenie wyżarzania (w razie potrzeby) ➨ rysowanie drutem ➨ kucie brył ➨ walcowanie gwintów ➨wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Kucie na gorąco
Cięcie materiału ➨ kucie na gorąco ➨ obrócenie ➨ średnica obkurczu (pół gwintu) ➨walcowanie gwintów ➨ wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Wydajność mechaniczna
| NIE. | Mechaniczne lub własność fizyczna |
Klasa własności | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12,9 /12.9 | |||||
| D≤16mmza | d ＞ 16 mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Wytrzymałość na rozciąganie Rm, Mpa |
nie m.do | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Niższa granica plastyczności ReL, Mpa |
nie m.do | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |
| max. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 3 | Naprężenie przy nieproporcjonalnym wydłużeniu 0,2% Rp0.2, Mpa |
nie m.do | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| max. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Naprężenie przy 0,0048 d nieproporcjonalnego wydłużenia dla pełnowymiarowe zapięcia Rpfa, Mpa |
nie m.do | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| max. | —— | 340mi | —— | 420mi | 480mi | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 5 | Naprężenie pod obciążeniem próbnym Spfa, Mpa |
nie m. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Dowód Sp, nom/ ReL min Lub silne stronyp, nom/ Rp0,2 min Lub rati Sp, nom/ Rpf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | |||
| 6 | Wydłużenie procentowe po złamaniu przez próbki poddane obróbce mechanicznej, A,% |
min. | 22 | —— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Procentowe zmniejszenie powierzchni po pęknięcie dla wycinków poddanych obróbce mechanicznej, Z,% |
min. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Wydłużenie po zerwaniu dla pełnego rozmiaru łączniki, A.fa |
min. | —— | 0,24 | —— | 0,22 | 0,2 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| 9 | Dobra kondycja głowy | Bez złamań | |||||||||||
| 10 | Twardość Vickersa, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| max. | 220sol | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Twardość Brinella, HBW , F = 30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| max. | 209sol | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Twardość Rockwella, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| max. | 95sol | 99,5 | |||||||||||
| Twardość Rockwella, HRC |
min. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| max. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Twardość powierzchni HV 0,3 |
max. | —— | godz | h, j | h, j | |||||||
| 14 | Wysokość nieodwęglonej strefy gwintu, E, mm | min. | —— | 1 / 2H1 | 2 / 3H1 | 3 / 4H1 | |||||||
| Głębokość całkowitego odwęglenia w gwint, G, mm |
max. | —— | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Zmniejszenie twardości po ponownym hartowaniu, HV | max. | —— | 20 | |||||||||
| 16 | Moment zrywający, Mb, N · m |
min. | —— | zgodnie z ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Siła uderzenia, K.VK, ja,JOT |
min. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Integralność powierzchni zgodnie z | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| a Wartości nie dotyczą śrub konstrukcyjnych. b Do śrub konstrukcyjnych d W M12. c Wartości nominalne są podawane tylko dla celów systemu oznaczania klas własności.Zobacz klauzulę 5. d W przypadku gdy nie można określić dolnej granicy plastyczności ReL, dopuszczalny jest pomiar naprężenia na poziomie 0,2% nieproporcjonalne wydłużenie Rp0,2. e Dla klas własności 4.8, 5.8 i 6.8 badane są wartości Rpf min.Podano aktualne wartości tylko do obliczenia współczynnika naprężenia próbnego.Nie są to wartości testowe. f Obciążenia próbne podano w tabelach 5 i 7. g Twardość określona na końcu łącznika powinna wynosić maksymalnie 250 HV, 238 HB lub 99,5 HRB. h Twardość powierzchni nie powinna przekraczać 30 punktów Vickersa powyżej zmierzonej twardości rdzenia łącznika, gdy określenie zarówno twardości powierzchni, jak i twardości rdzenia przeprowadza się za pomocą HV 0,3. i Jakikolwiek wzrost twardości na powierzchni, który wskazuje, że twardość powierzchni przekracza 390 HV, jest niedopuszczalny. j Jakikolwiek wzrost twardości powierzchni, który wskazuje, że twardość powierzchni przekracza 435 HV, jest niedopuszczalny. k Wartości są określane w temperaturze badania −20 ° C, patrz 9.14. l Dotyczy d W 16 mm.m Wartość KV jest badana. n Zamiast ISO 6157-1, na podstawie porozumienia między producentem a nabywcą może obowiązywać ISO 6157-3. |
|||||||||||||
Klasa produktu
Klasa4.8 Klasa5.8 Klasa6.8 Klasa8.8 Klasa 10.9 Klasa 12.9
Materiały i kompozycja chemiczna
1008
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Glin |
| 0,06 | 0,06 | 0.33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.34 | 0.13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | b |
| 0,2 | 0,04 | 0.81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0.58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0.21 | 0.54 | 0,015 | 0,008 | 0.95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0.35 | 0,22 | 0.59 | 0,01 | 0,003 | 0.93 | 0,01 | 0,01 | 0.21 |
42CRMO
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0.42 | 0,27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
koniec
ZWYKŁY ZP YZP CZARNY HDG DACROMET GEOMET CHROM NIKL I TAK ON
USZCZELKA
QBH BULK
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALETA
20-30KG / WORKI, 36 WORKÓW / PALETA
JEDNA TONA / PUDEŁKA
50 kg / BĘBEN ŻELAZNY, 12 BĘBNÓW ŻELAZNYCH / PALETA
QBH MAŁE OPAKOWANIE
Pakowanie w małe pudełka zgodnie z wymaganiami klienta
Pakowanie w worek foliowy zgodnie z wymaganiami klienta
TYP PALETY QBH
PALETA DO FUMIGACJI Z LITEGO DREWNA
Paleta EURO
TRZY PALETY SPLINT
DREWNIANE PUDŁO
Zalety QBH
Sposób nakładania produktu
Śruby sześciokątne są tworzone zgodnie z normą DIN 931 i są częściowo gwintowanym łącznikiem z łbem sześciokątnym, który jest zwykle mocowany za pomocą klucza lub narzędzia nasadowego.
Te śruby z gwintem maszynowym nadają się do użycia z nakrętką lub w wstępnie gwintowanym otworze.
Materiały mogą obejmować różne gatunki stali, w tym gatunek 5 (5.6), gatunek 8 (8.8), gatunek 10 (10.9) i gatunek 12 (12.9) z powłoką cynkową, cynkową i żółtą, ocynkowaną lub w kolorze własnym.Są również dostępne ze stali nierdzewnej A2 i A4, inne materiały dostępne na zamówienie.
Standardowo dostępne są w rozmiarach od M3 do M64, z niestandardowymi rozmiarami i gwintami - takimi jak UNC, UNF, BSW i BSF - wszystko na zamówienie.
Prosimy o kontakt ze swoimi wymaganiami w celu dalszego zapytania.
Wideo
|
|
| MOQ: | 500 kg |
| Cena £: | Negotiation |
| Standardowe Opakowanie: | Karton 25 kg + 900 kg / paleta lub 5 kg / CTN |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| Metoda płatności: | L / C, T / T, OA |
| Wydajność dostaw: | 600TON / MIESIĄC |
Specyfikacja
DIN 931 - Śruby z łbem sześciokątnym z trzpieniem
Obecna norma: DIN EN ISO 4014
Równoważne normy:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;UE 24014
l - długość śruby
Stal: 5,6,5,8,8,8,10,9,12,9
Nierdzewny: A2, A4
Plastikowy: -
Nieżelazne: Mosiądz
Wątek: 6g
DIN 931
| Rozmiary i właściwości śrub z łbem sześciokątnym z gwintem częściowym DIN 931 | |||||||||||
| re | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | |
| P. | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| K. | 2 | 2,8 | 3,5 | 4 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10 | 11,5 | |
| do | min. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| max. | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | |
| R | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| S | DIN 931 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| mi | DIN 931 | 6,01 | 7,66 | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 30,14 |
| ISO 4014 | 17,77 | 20,03 | 23,36 | ||||||||
| b (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
| b (125 <L≤200) | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | |
| b (L> 200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| re | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | |
| P. | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
| K. | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 22.5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| do | min. | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| max. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| R | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 | |
| S | DIN 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| mi | DIN 931 | 33,53 | 38,85 | 39,98 | 45,2 | 50,85 | 60,79 | 71,3 | 82,6 | 93,56 | 104,9 |
| ISO 4014 | 37,72 | ||||||||||
| b (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
| b (125 <L≤200) | 52 | 56 | 60 | 66 | 72 | 84 | 96 | 108 | - | - | |
| b (L> 200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
Przebieg procesu
Kucie na zimno
Leczenie wyżarzania (w razie potrzeby) ➨ rysowanie drutem ➨ kucie brył ➨ walcowanie gwintów ➨wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Kucie na gorąco
Cięcie materiału ➨ kucie na gorąco ➨ obrócenie ➨ średnica obkurczu (pół gwintu) ➨walcowanie gwintów ➨ wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Wydajność mechaniczna
| NIE. | Mechaniczne lub własność fizyczna |
Klasa własności | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12,9 /12.9 | |||||
| D≤16mmza | d ＞ 16 mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Wytrzymałość na rozciąganie Rm, Mpa |
nie m.do | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Niższa granica plastyczności ReL, Mpa |
nie m.do | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |
| max. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 3 | Naprężenie przy nieproporcjonalnym wydłużeniu 0,2% Rp0.2, Mpa |
nie m.do | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| max. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Naprężenie przy 0,0048 d nieproporcjonalnego wydłużenia dla pełnowymiarowe zapięcia Rpfa, Mpa |
nie m.do | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| max. | —— | 340mi | —— | 420mi | 480mi | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 5 | Naprężenie pod obciążeniem próbnym Spfa, Mpa |
nie m. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Dowód Sp, nom/ ReL min Lub silne stronyp, nom/ Rp0,2 min Lub rati Sp, nom/ Rpf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | |||
| 6 | Wydłużenie procentowe po złamaniu przez próbki poddane obróbce mechanicznej, A,% |
min. | 22 | —— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Procentowe zmniejszenie powierzchni po pęknięcie dla wycinków poddanych obróbce mechanicznej, Z,% |
min. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Wydłużenie po zerwaniu dla pełnego rozmiaru łączniki, A.fa |
min. | —— | 0,24 | —— | 0,22 | 0,2 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| 9 | Dobra kondycja głowy | Bez złamań | |||||||||||
| 10 | Twardość Vickersa, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| max. | 220sol | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Twardość Brinella, HBW , F = 30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| max. | 209sol | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Twardość Rockwella, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| max. | 95sol | 99,5 | |||||||||||
| Twardość Rockwella, HRC |
min. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| max. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Twardość powierzchni HV 0,3 |
max. | —— | godz | h, j | h, j | |||||||
| 14 | Wysokość nieodwęglonej strefy gwintu, E, mm | min. | —— | 1 / 2H1 | 2 / 3H1 | 3 / 4H1 | |||||||
| Głębokość całkowitego odwęglenia w gwint, G, mm |
max. | —— | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Zmniejszenie twardości po ponownym hartowaniu, HV | max. | —— | 20 | |||||||||
| 16 | Moment zrywający, Mb, N · m |
min. | —— | zgodnie z ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Siła uderzenia, K.VK, ja,JOT |
min. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Integralność powierzchni zgodnie z | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| a Wartości nie dotyczą śrub konstrukcyjnych. b Do śrub konstrukcyjnych d W M12. c Wartości nominalne są podawane tylko dla celów systemu oznaczania klas własności.Zobacz klauzulę 5. d W przypadku gdy nie można określić dolnej granicy plastyczności ReL, dopuszczalny jest pomiar naprężenia na poziomie 0,2% nieproporcjonalne wydłużenie Rp0,2. e Dla klas własności 4.8, 5.8 i 6.8 badane są wartości Rpf min.Podano aktualne wartości tylko do obliczenia współczynnika naprężenia próbnego.Nie są to wartości testowe. f Obciążenia próbne podano w tabelach 5 i 7. g Twardość określona na końcu łącznika powinna wynosić maksymalnie 250 HV, 238 HB lub 99,5 HRB. h Twardość powierzchni nie powinna przekraczać 30 punktów Vickersa powyżej zmierzonej twardości rdzenia łącznika, gdy określenie zarówno twardości powierzchni, jak i twardości rdzenia przeprowadza się za pomocą HV 0,3. i Jakikolwiek wzrost twardości na powierzchni, który wskazuje, że twardość powierzchni przekracza 390 HV, jest niedopuszczalny. j Jakikolwiek wzrost twardości powierzchni, który wskazuje, że twardość powierzchni przekracza 435 HV, jest niedopuszczalny. k Wartości są określane w temperaturze badania −20 ° C, patrz 9.14. l Dotyczy d W 16 mm.m Wartość KV jest badana. n Zamiast ISO 6157-1, na podstawie porozumienia między producentem a nabywcą może obowiązywać ISO 6157-3. |
|||||||||||||
Klasa produktu
Klasa4.8 Klasa5.8 Klasa6.8 Klasa8.8 Klasa 10.9 Klasa 12.9
Materiały i kompozycja chemiczna
1008
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Glin |
| 0,06 | 0,06 | 0.33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.34 | 0.13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | b |
| 0,2 | 0,04 | 0.81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0.58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0.21 | 0.54 | 0,015 | 0,008 | 0.95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0.35 | 0,22 | 0.59 | 0,01 | 0,003 | 0.93 | 0,01 | 0,01 | 0.21 |
42CRMO
| SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
| do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0.42 | 0,27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
koniec
ZWYKŁY ZP YZP CZARNY HDG DACROMET GEOMET CHROM NIKL I TAK ON
USZCZELKA
QBH BULK
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALETA
20-30KG / WORKI, 36 WORKÓW / PALETA
JEDNA TONA / PUDEŁKA
50 kg / BĘBEN ŻELAZNY, 12 BĘBNÓW ŻELAZNYCH / PALETA
QBH MAŁE OPAKOWANIE
Pakowanie w małe pudełka zgodnie z wymaganiami klienta
Pakowanie w worek foliowy zgodnie z wymaganiami klienta
TYP PALETY QBH
PALETA DO FUMIGACJI Z LITEGO DREWNA
Paleta EURO
TRZY PALETY SPLINT
DREWNIANE PUDŁO
Zalety QBH
Sposób nakładania produktu
Śruby sześciokątne są tworzone zgodnie z normą DIN 931 i są częściowo gwintowanym łącznikiem z łbem sześciokątnym, który jest zwykle mocowany za pomocą klucza lub narzędzia nasadowego.
Te śruby z gwintem maszynowym nadają się do użycia z nakrętką lub w wstępnie gwintowanym otworze.
Materiały mogą obejmować różne gatunki stali, w tym gatunek 5 (5.6), gatunek 8 (8.8), gatunek 10 (10.9) i gatunek 12 (12.9) z powłoką cynkową, cynkową i żółtą, ocynkowaną lub w kolorze własnym.Są również dostępne ze stali nierdzewnej A2 i A4, inne materiały dostępne na zamówienie.
Standardowo dostępne są w rozmiarach od M3 do M64, z niestandardowymi rozmiarami i gwintami - takimi jak UNC, UNF, BSW i BSF - wszystko na zamówienie.
Prosimy o kontakt ze swoimi wymaganiami w celu dalszego zapytania.
