-
Śruby z nakrętkami stalowymi
-
Stalowa śruba sześciokątna
-
Śruba ze stali węglowej
-
Śruby ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
-
Nakrętki ze stali węglowej
-
Nakrętka ze stali nierdzewnej
-
Stalowa podkładka płaska
-
Podkładki ze stali sprężynowej
-
Podkładka ze stali nierdzewnej
-
W pełni gwintowane kołki
-
Niestandardowe elementy złączne
-
Kotwy klinowe sejsmiczne
-
Samogwintujące śruby
-
Łączniki elektryczne
-
Łączniki do paneli słonecznych
-
Szekla ze stali nierdzewnej
-
BOSSARDTo nasz europejski partner
-
LiTo dobry biznes
Śruby z nakrętkami stalowymi DIN 603

Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać bezpłatne próbki i kupony.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xStandard | DIN603 | Materiał | Stal węglowa |
---|---|---|---|
rozmiar | M5-M20 | koniec | ZP YZP HDG CZARNY |
Stopień | 4,8 6,8 8,8-12,8ect | uszczelka | Karton i paleta lub zgodnie z wymaganiami klienta |
Próba | Darmowa próbka | Wątek | Grzybowa kwadratowa szyja |
Czas realizacji | Na ilość zamówienia | Rodzaj | Sześciokątna głowa |
Korzyść | możemy produkować zgodnie z projektem klienta, dostarczoną usługą OEM / ODM / niestandardową | OEM | tak, witam |
High Light | 6.8 Śruby z nakrętkami stalowymi,Śruby z nakrętkami stalowymi DIN 603,Śruby z łbem walcowym z łbem stożkowym DIN 603 |
Śruba z łbem walcowym DIN 603
Specyfikacja
DIN 603 - Śruby z łbem grzybkowym z podsadzeniem kwadratowym
Obecna norma: DIN 603
Równoważne normy:ISO 8677;CSN 021319;PN 82406;UNI 5731
Legenda:
b - długość nici (przynajmniej)
l - długość śruby
re - nominalna średnica gwintu
k - wysokość głowy
ds - średnica trzpienia śruby
dk - średnica łba
fa - wysokość do kwadratu
v - szerokość kwadratu
r1 - Promień głowy
lg - długość trzpienia do gwintu
ls - długość trzpienia do początku gwintu
Zadania: QBH
Stal: 4.6,8.8
Nierdzewny: A2, A4
Plastikowy: -
Nieżelazne: -
Wątek: 6g
Stół według DIN 603:
Wątek d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
P. | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
b | l <125 mm | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125 <l <200 mm | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
l> 200 mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
dk | max. | 13,55 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
min. | 12,45 | 15,45 | 19,35 | 23,35 | 29,35 | 37,2 | 45,2 | |
ds | max. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
min. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 | |
fa | max. | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
min. | 2,9 | 3,4 | 4,4 | 5,4 | 7,25 | 11,1 | 14,1 | |
k | max. | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
min. | 2,7 | 3,12 | 4,12 | 4,62 | 6,05 | 8,05 | 9,95 | |
r1 | około. | 10,7 | 12,6 | 16 | 19,2 | 24,1 | 29,3 | 33,9 |
r2 | max. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 |
r3 | max. | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3 |
v | max. | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
min. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 |
Tab2
l | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |||||||||
nominalny rozmiar |
min. | max. | ls min. | lg maks. | ls min. | lg maks. | ls min. | lg maks. | ls min. | lg maks. | ls min. | lg maks. | ls min. | lg maks. | ls min. | lg maks. |
16 | 15,1 | 16,9 | - | 8 | - | 10 | ||||||||||
20 | 18,95 | 21,05 | - | 8 | - | 10 | - | 12 | - | 14 | ||||||
25 | 23,95 | 26,05 | - | 8 | - | 10 | - | 12 | - | 14 | ||||||
30 | 28,95 | 31,05 | - | 18 | - | 10 | - | 12 | - | 14 | - | 18 | ||||
35 | 33,75 | 36,25 | 15 | 19 | 12 | 17 | - | 12 | - | 14 | - | 18 | ||||
40 | 38,75 | 41,25 | 20 | 24 | 17 | 22 | 11,75 | 18 | - | 14 | - | 18 | ||||
45 | 43,75 | 46,25 | 25 | 29 | 22 | 27 | 16,75 | 23 | 11,5 | 19 | - | 18 | ||||
50 | 48,75 | 51,25 | 30 | 34 | 27 | 32 | 21,75 | 28 | 16,5 | 24 | - | 18 | ||||
55 | 53,5 | 56,5 | 35 | 39 | 32 | 37 | 26,75 | 33 | 21,5 | 29 | 16,25 | 25 | - | 23 | ||
60 | 58,5 | 61,5 | 40 | 44 | 37 | 42 | 31,75 | 38 | 26,5 | 34 | 21,25 | 30 | - | 23 | ||
65 | 63,5 | 66,5 | 45 | 49 | 42 | 47 | 36,75 | 43 | 31,5 | 39 | 26,75 | 35 | 17 | 27 | ||
70 | 68,5 | 71,5 | 50 | 54 | 47 | 52 | 41,75 | 48 | 36,5 | 44 | 31,25 | 40 | 22 | 32 | - | 28,5 |
80 | 78,5 | 81,5 | 60 | 64 | 57 | 62 | 51,75 | 58 | 46,5 | 54 | 41,25 | 50 | 32 | 42 | 21,5 | 34 |
90 | 88,25 | 91,75 | 67 | 72 | 61,75 | 68 | 56,5 | 64 | 51,25 | 60 | 42 | 52 | 31,5 | 44 | ||
100 | 98,25 | 101,75 | 77 | 82 | 71,75 | 78 | 66,5 | 74 | 61,25 | 70 | 52 | 62 | 41,5 | 54 | ||
110 | 108,25 | 111,75 | 87 | 92 | 81,75 | 88 | 76,5 | 84 | 71,25 | 80 | 62 | 72 | 51,5 | 64 | ||
120 | 118,25 | 121,75 | 97 | 102 | 91,75 | 98 | 86,5 | 94 | 81,25 | 90 | 72 | 82 | 61,5 | 74 | ||
130 | 128 | 132 | 101 | 106 | 95,75 | 102 | 90,5 | 98 | 85,25 | 94 | 76 | 86 | 65,5 | 78 | ||
140 | 138 | 142 | 111 | 116 | 105,75 | 112 | 108,5 | 108 | 95,25 | 104 | 86 | 96 | 75,5 | 8 | ||
150 | 148 | 152 | 121 | 126 | 115,75 | 122 | 110,5 | 118 | 105,25 | 114 | 96 | 106 | 85,5 | 98 | ||
160 | 156 | 164 | 120,5 | 128 | 115,25 | 124 | 106 | 116 | 95,5 | 108 | ||||||
180 | 176 | 184 | 140,5 | 148 | 135,25 | 144 | 126 | 136 | 115,5 | 128 | ||||||
200 | 195,4 | 204,6 | 160,5 | 168 | 155,25 | 164 | 146 | 156 | 135,5 | 148 |
Przebieg procesu
Kucie na zimno
Leczenie wyżarzania (w razie potrzeby) ➨ rysowanie drutem ➨ kucie brył ➨ walcowanie gwintów ➨wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Kucie na gorąco
Cięcie materiału ➨ kucie na gorąco ➨ obrócenie ➨ średnica obkurczu (pół gwintu) ➨walcowanie gwintów ➨ wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Klasa produktu
Klasa4.8 Klasa5.8 Klasa6.8 Klasa8.8 Klasa 10.9 Klasa 12.9
NIE. | Mechaniczne lub własność fizyczna |
Klasa własności | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12,9 / 12,9 | ||||
D≤16mmza | d > 16 mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Wytrzymałość na rozciąganie Rm, Mpa |
nie m.do | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Niższa granica plastyczności ReL, Mpa |
nie m.do | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
max. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | Naprężenie przy nieproporcjonalnym wydłużeniu 0,2% Rp0.2, Mpa |
nie m.do | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
max. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Naprężenie przy 0,0048 d nieproporcjonalnego wydłużenia dla pełnowymiarowe zapięcia Rpfa, Mpa |
nie m.do | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
max. | —— | 340mi | —— | 420mi | 480mi | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | Naprężenie pod obciążeniem próbnym Spfa, Mpa |
nie m. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Dowód Sp, nom/ ReL min Lub silne stronyp, nom/ Rp0,2 min Lub rati Sp, nom/ Rpf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | Wydłużenie procentowe po złamaniu przez próbki poddane obróbce mechanicznej, A,% |
min. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Procentowe zmniejszenie powierzchni po pęknięcie dla próbek poddanych obróbce mechanicznej, Z,% |
min. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Wydłużenie po zerwaniu dla pełnego rozmiaru elementy złączne, A.fa |
min. | —— | 0,24 | —— | 0,22 | 0,2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | Dobra kondycja głowy | Bez złamań | ||||||||||
10 | Twardość Vickersa, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
max. | 220sol | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Twardość Brinella, HBW , F = 30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
max. | 209sol | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Twardość Rockwella, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
max. | 95sol | 99,5 | ||||||||||
Twardość Rockwella, HRC |
min. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
max. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Twardość powierzchni HV 0,3 |
max. | —— | godz | h, j | h, j | ||||||
14 | Wysokość nieodwęglonej strefy gwintu, E, mm | min. | —— | 1 / 2H1 | 2 / 3H1 | 3 / 4H1 | ||||||
Głębokość całkowitego odwęglenia w gwint, G, mm |
max. | —— | 0,015 | |||||||||
15 | Zmniejszenie twardości po ponownym hartowaniu, HV | max. | —— | 20 | ||||||||
16 | Moment zrywający, Mb, N · m |
min. | —— | zgodnie z ISO 898-7 | ||||||||
17 | Siła uderzenia, K.VK, ja,JOT |
min. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Integralność powierzchni zgodnie z | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
a Wartości nie dotyczą śrub konstrukcyjnych. |
Materiały i kompozycja chemiczna
1008
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Glin |
0,06 | 0,06 | 0.33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0.34 | 0.13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | b |
0,2 | 0,04 | 0.81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0.58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0.21 | 0.54 | 0,015 | 0,008 | 0.95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0.35 | 0,22 | 0.59 | 0,01 | 0,003 | 0.93 | 0,01 | 0,01 | 0.21 |
42CRMO
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0.42 | 0,27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
koniec
ZWYKŁY ZP YZP CZARNY HDG DACROMET GEOMET CHROM NIKL I TAK ON
USZCZELKA
QBH BULK
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALETA
20-30KG / WORKI, 36 WORKÓW / PALETA
JEDNA TONA / PUDEŁKA
50 kg / BĘBEN ŻELAZNY, 12 BĘBNÓW ŻELAZNYCH / PALETA
QBH MAŁE OPAKOWANIE
Pakowanie w małe pudełka zgodnie z wymaganiami klienta
Pakowanie w worek foliowy zgodnie z wymaganiami klienta
TYP PALETY QBH
PALETA DO FUMIGACJI Z LITEGO DREWNA
Paleta EURO
TRZY PALETY SPLINT
DREWNIANE PUDŁO
Zalety QBH
- Sprzedaż marki QBH do głównego zapewnienia jakości.
- Lata zarządzania eksportem, doskonała obsługa, szeptana gwarancja.
- Współpracując z TUV, eskortuj jakość.
- Dostosowanie części niestandardowych może być wykonane zgodnie z wymaganiami i rysunkami klienta.
- Klientom wysokiej jakości możemy zapewnić określony okres kredytowania.