Śruby ocynkowane ogniowo (HDG) są najpopularniejszym rodzajem śrub zabezpieczonych przed korozją z jednego nadrzędnego powodu: oferują najlepszą równowagę między wysoką odpornością na korozję, trwałością i opłacalnością dla szerokiego zakresu zastosowań.
Doskonała ochrona przed korozją jest głównym powodem. Proces cynkowania ogniowego tworzy solidną, wielowarstwową powłokę, która jest metalurgicznie związana ze stalową śrubą.
Powłoka cynkowa jest znacznie grubsza (zazwyczaj 50-100 µm lub więcej) niż ta uzyskana w procesie galwanizacji (np. śruby ocynkowane galwanicznie, które mają zazwyczaj 5-25 µm). Więcej cynku oznacza więcej materiału ofiarnego do ochrony stali podkładowej.
Cynk jest bardziej elektrochemicznie aktywny niż stal. Oznacza to, że jeśli powłoka zostanie porysowana lub uszkodzona, otaczający cynk ulegnie korozji ofiarnej, aby chronić odsłoniętą stal, zapobiegając tworzeniu się rdzy. To ogromna przewaga nad powłokami barierowymi, takimi jak farba.
Proces cynkowania ogniowego tworzy powłokę, która jest integralna ze śrubą. Zewnętrzna warstwa czystego cynku i wewnętrzne warstwy stopów cynkowo-żelaznych są niezwykle twarde i trwałe.
Mogą wytrzymać trudne obchodzenie się, transport i instalację bez łatwego odpryskiwania lub zarysowywania powłoki, co jest częstym problemem w przypadku cieńszych powłok galwanicznych.
Podczas procesu cynkowania śruba jest całkowicie zanurzana w stopionym cynku.
Zapewnia to pełne pokrycie, w tym gwinty, spód łba i wszelkie zagłębienia. Jest to kluczowa przewaga nad metodami takimi jak cynkowanie natryskowe, które mogą pomijać ukryte obszary i prowadzić do przedwczesnej awarii.
Chociaż nie jest to najtańsza opcja (byłyby to śruby zwykłe lub ocynkowane galwanicznie), śruby HDG zapewniają najwięcej ochrony za dolara w wymagających środowiskach.
Długa żywotność: Ich długa żywotność (20 do 50+ lat w wielu atmosferach) radykalnie zmniejsza koszty konserwacji, napraw i wymiany w całym okresie eksploatacji konstrukcji.
Są znacznie tańsze niż śruby ze stali nierdzewnej w zastosowaniach, w których specyficzne właściwości stali nierdzewnej (np. niemagnetyczność, wysoka odporność chemiczna) nie są wymagane.
Śruby ocynkowane ogniowo (HDG) są najpopularniejszym rodzajem śrub zabezpieczonych przed korozją z jednego nadrzędnego powodu: oferują najlepszą równowagę między wysoką odpornością na korozję, trwałością i opłacalnością dla szerokiego zakresu zastosowań.
Doskonała ochrona przed korozją jest głównym powodem. Proces cynkowania ogniowego tworzy solidną, wielowarstwową powłokę, która jest metalurgicznie związana ze stalową śrubą.
Powłoka cynkowa jest znacznie grubsza (zazwyczaj 50-100 µm lub więcej) niż ta uzyskana w procesie galwanizacji (np. śruby ocynkowane galwanicznie, które mają zazwyczaj 5-25 µm). Więcej cynku oznacza więcej materiału ofiarnego do ochrony stali podkładowej.
Cynk jest bardziej elektrochemicznie aktywny niż stal. Oznacza to, że jeśli powłoka zostanie porysowana lub uszkodzona, otaczający cynk ulegnie korozji ofiarnej, aby chronić odsłoniętą stal, zapobiegając tworzeniu się rdzy. To ogromna przewaga nad powłokami barierowymi, takimi jak farba.
Proces cynkowania ogniowego tworzy powłokę, która jest integralna ze śrubą. Zewnętrzna warstwa czystego cynku i wewnętrzne warstwy stopów cynkowo-żelaznych są niezwykle twarde i trwałe.
Mogą wytrzymać trudne obchodzenie się, transport i instalację bez łatwego odpryskiwania lub zarysowywania powłoki, co jest częstym problemem w przypadku cieńszych powłok galwanicznych.
Podczas procesu cynkowania śruba jest całkowicie zanurzana w stopionym cynku.
Zapewnia to pełne pokrycie, w tym gwinty, spód łba i wszelkie zagłębienia. Jest to kluczowa przewaga nad metodami takimi jak cynkowanie natryskowe, które mogą pomijać ukryte obszary i prowadzić do przedwczesnej awarii.
Chociaż nie jest to najtańsza opcja (byłyby to śruby zwykłe lub ocynkowane galwanicznie), śruby HDG zapewniają najwięcej ochrony za dolara w wymagających środowiskach.
Długa żywotność: Ich długa żywotność (20 do 50+ lat w wielu atmosferach) radykalnie zmniejsza koszty konserwacji, napraw i wymiany w całym okresie eksploatacji konstrukcji.
Są znacznie tańsze niż śruby ze stali nierdzewnej w zastosowaniach, w których specyficzne właściwości stali nierdzewnej (np. niemagnetyczność, wysoka odporność chemiczna) nie są wymagane.