Pytania i odpowiedzi dotyczące wyżarzania | Wyjaśnienie wyżarzania sferoidyzującego | QBH Fastener

Wprowadzenie
W produkcji elementów mocujących,wygrzewaniejest procesem obróbki cieplnej, który często pozostaje niezauważony, ale jest niezwykle ważny.Zaniedbanie decydującej roli, jaką grzew ma w plastyczności materiałuW tym artykule odpowiadamy na pięć najczęściej zadawanych pytań dotyczących grzania śrub i orzechów z praktycznego punktu widzenia produkcji,pomaga zrozumieć, dlaczego wysokiej jakości złącza zależą od odpowiedniego procesu grzania.

Odgrzewaniejest procesem obróbki cieplnej, w którym metal jest podgrzewany do określonej temperatury (zwykle powyżej temperatury rekrystalizacji), utrzymywany tam przez pewien czas, a następnie powoli chłodzony.Jego głównymi celami są:zmniejsza twardość, eliminuje napięcie wewnętrzne, poprawia jednolitość strukturalną i zwiększa plastyczność.

W produkcji śrub i orzechów, wygrzewanie jest stosowane w kilku etapach:

1. Grzewanie drutu przed przeprowadzeniem na zimno (grzewanie sferyzowane)
   Jeśli drut jest zbyt twardy, może pęknąć w trakcie przechodzenia na zimno lub spowodować nadmierne zużycie.Sferyzowanie grzania sprawia, że węglowodany wewnątrz drutu sferoidalny, znacząco zmniejszając odporność na deformacje.

2. Odgrzewanie pośrednie po utwardzeniu roboczym
   W przypadku skomplikowanych części, które wymagają wielokrotnego przejścia przez ciągnięcie na zimno lub formowanie na zimno (np. orzechy o specjalnym kształcie, długie śruby), materiał staje się kruchy z powodu twardzenia.Odgrzewanie w trakcie procesu przywraca plastyczność, dzięki czemu formowanie może się kontynuować.

3. Odciąganie od pozostałych obciążenia
   Po przełożeniu na zimno, wytłaczaniu na zimno lub obróbce mechanicznej w części występują pozostałe napięcia wewnętrzne.mogą powodować deformacje lub pęknięcia podczas dalszej obróbki cieplnej (gaszenia) lub podczas eksploatacji.

Prawdziwy przypadek:

Dostawca elementów mocujących do produkcji samochodów doświadczył pęknięć partii w głowicach śrubokrętów flans M12 podczas zimnego kierowania.Analiza wykazała, że dostarczony pręt drutu nie był prawidłowo sferoidowany.Zalecono dodanie jednego cyklu sferoidalizacji, zgrzewania w temperaturze 740°C. Wskaźnik pękania spadł z 12% do 0,3%.

Istnieje kilka rodzajów wygrzewania, z których najczęstszymi w przemyśle mocowania są:

W przypadku śrub i orzełków:

• Drut o zimnej głowicy (np. 10B21, 35K, 40Cr, SCM435)/...Wyroby z tworzyw sztucznychWymagana jest stopnia sferoidalizacji ≥ 4 (zgodnie z odpowiednimi normami).

• Obsługa pośrednia po utwardzeniu→ Użycierekrystalizacja, wygrzewanielubwygrzewanie zwalniające naprężenie.

Jakość grzania nie może być oceniana wyłącznie na podstawie twardości; należy również wziąć pod uwagę mikrostrukturę i parametry procesu.

1. Badanie twardości

   • Po sferoidyzacji, twardość drutu jest zazwyczajHRB 70 ¢85(nieznacznie różni się w zależności od gatunku stali).

   • Zbyt wysoka → niewystarczająca plastyczność, ryzyko pęknięcia podczas prowadzenia na zimno.

   • Zbyt niski → możliwe przegrzanie lub odkarburowanie.

2. Stopień sferoidalizacji

   • Ocena pod mikroskopem metalurgicznym zgodnie z normami takimi jak GB/T 38770 lub SEP 1520.

   • W przypadku elementów mocujących o zimnym przewodzie wymagane jest, aby stopień sferoidalizacji był na ogół co najmniejKlasa 4(z 6, dobry jest stopień 4 lub wyższy).

   • Odniesienie: karbidy sferoidowane są równomiernie rozmieszczone, nie zawierają grubości lamelowego perlitu.

3. Głębokość dekarboryzacji

   • W przypadku złej atmosfery ochronnej podczas wygrzewania powierzchnia może się odkarburować.

   • Standardy wymagają, aby głębokość dekarboryzacji nie przekraczała 1% wysokości nici (w zależności od klasy).

Prawdziwy przypadek:

W trakcie montażu partia śrub klasy 10.9 wykazała "skórkę" nitki, a klient skarżył się na niewystarczającą wytrzymałość.Nasza kontrola wykazała, że surowiec miał głębokość dekarburacji 0Po przejściu na drut QBH przetworzony z kontrolną atmosferą sferoidalizacyjną, dekarboryzacja utrzymywana była poniżej 0,03 mm i problem został rozwiązany.

Zgrzewanie to tylko jedno ogniwo w łańcuchu obróbki cieplnej elementów mocujących.

Co się dzieje po wygrzaniu:

• Włókno sferoidowane → oczyszczanie i fosforanowanie (odkładanie łuszczy i smarowanie) → prowadzenie na zimno → walcowanie nici →tłumienie + hartowanie→ wykończenie powierzchni.

• Krótko mówiąc:Zgrzewanie toruje drogę do zimnego nakładania; tłumienie i hartowanie określają klasę ostatecznej wytrzymałości.