MOQ: | 900 kg |
Cena £: | Negotiation |
Standardowe Opakowanie: | 25KG / CTN, 36CTN / PALETA lub małe opakowanie |
Okres dostawy: | 30 dni |
Metoda płatności: | L / C, T / T |
Wydajność dostaw: | 500 ton / miesiąc |
Specyfikacja
Śruby z łbem sześciokątnym ISO 4014 mają gruby zewnętrzny gwint maszynowy, są częściowo gwintowane i pasują do nakrętek i otworów gwintowanych.Ich wymiary są podobne do DIN 931 z wyjątkiem tego, że szerokość łba sześciokątnego w poprzek płaskowników (rozmiar klucza) dla trzech rozmiarów - M10, M12 i M14 - jest o 1 mm mniejsza, jak ANSI B18.2.3.1M.W porównaniu do JIS B1180, rozmiary M8, M10 i M12, szerokość łba w płaszczyźnie ISO 4014 jest o 1-2 mm większa.Do wyboru stal klasy 8.8 i 10.9 oraz ocynkowana lub niepowlekana gładka powłoka, która może rdzewieć.Tolerancja gwintu wynosi 6g dla gładkiego wykończenia i 6h dla powlekanego;gwint prawoskrętny jest standardem.Powszechnie nazywane śrubami z łbem sześciokątnym, minimalna długość sekcji gwintowanej zależy od rozmiaru śruby - większe śruby mają więcej gwintów.Zmierz ich długość od głowy do czubka.
Plik śruba sześciokątna ISO 4014można poddać obróbce powierzchniowej do różnych powłok.Na przykład, można go pokryć cynkiem albo przez galwanizację (przezroczysty (niebieski) cynk galwaniczny i żółty cynk galwaniczny) lub przez zanurzenie łącznika w cynku podczas cynkowania ogniowego.Inne techniki obróbki powierzchni obejmują łączniki poddawane obróbce wykończeniami, takimi jak auto czarne, dacromet, geomet i fosforan.Poszycie stopu może być również użyte w celu zwiększenia masy śruby ISO 4014.
ISO4014 / AS1110 - Śruby z łbem sześciokątnym z trzpieniem
Obecna norma: DIN931
Równoważne normy:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;UE 24014
l - długość śruby
Stal: 5,6,5,8,8,8,10,9,12,9
Nierdzewny: A2, A4
Plastikowy: -
Nieżelazne: Mosiądz
Wątek: 6g
ISO4014
Gwint re |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Gwint re |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Przebieg procesu
Kucie na zimno
Leczenie wyżarzania (w razie potrzeby) ➨ rysowanie drutem ➨ kucie brył ➨ walcowanie gwintów ➨wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Kucie na gorąco
Cięcie materiału ➨ kucie na gorąco ➨ obrócenie ➨ średnica obkurczu (pół gwintu) ➨walcowanie gwintów ➨ wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Klasa produktu
Klasa4.8 Klasa5.8 Klasa6.8 Klasa8.8 Klasa 10.9 Klasa 12.9
NIE. | Mechaniczne lub własność fizyczna |
Klasa własności | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12,9 / 12,9 | ||||
D≤16mmza | d > 16 mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Wytrzymałość na rozciąganie Rm, Mpa |
nie m.do | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Niższa granica plastyczności ReL, Mpa |
nie m.do | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
max. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | Naprężenie przy nieproporcjonalnym wydłużeniu 0,2% Rp0.2, Mpa |
nie m.do | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
max. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Naprężenie przy 0,0048 d nieproporcjonalnego wydłużenia dla pełnowymiarowe zapięcia Rpfa, Mpa |
nie m.do | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
max. | —— | 340mi | —— | 420mi | 480mi | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | Naprężenie pod obciążeniem próbnym Spfa, Mpa |
nie m. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Dowód Sp, nom/ ReL min Lub silne stronyp, nom/ Rp0,2 min Lub rati Sp, nom/ Rpf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | Wydłużenie procentowe po złamaniu przez próbki poddane obróbce mechanicznej, A,% |
min. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Procentowe zmniejszenie powierzchni po pęknięcie dla próbek poddanych obróbce mechanicznej, Z,% |
min. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Wydłużenie po zerwaniu dla pełnego rozmiaru elementy złączne, A.fa |
min. | —— | 0,24 | —— | 0,22 | 0,2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | Dobra kondycja głowy | Bez złamań | ||||||||||
10 | Twardość Vickersa, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
max. | 220sol | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Twardość Brinella, HBW , F = 30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
max. | 209sol | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Twardość Rockwella, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
max. | 95sol | 99,5 | ||||||||||
Twardość Rockwella, HRC |
min. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
max. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Twardość powierzchni HV 0,3 |
max. | —— | godz | h, j | h, j | ||||||
14 | Wysokość nieodwęglonej strefy gwintu, E, mm | min. | —— | 1 / 2H1 | 2 / 3H1 | 3 / 4H1 | ||||||
Głębokość całkowitego odwęglenia w gwint, G, mm |
max. | —— | 0,015 | |||||||||
15 | Zmniejszenie twardości po ponownym hartowaniu, HV | max. | —— | 20 | ||||||||
16 | Moment zrywający, Mb, N · m |
min. | —— | zgodnie z ISO 898-7 | ||||||||
17 | Siła uderzenia, K.VK, ja,JOT |
min. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Integralność powierzchni zgodnie z | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
a Wartości nie dotyczą śrub konstrukcyjnych. |
Materiały i kompozycja chemiczna
1008
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Glin |
0,06 | 0,06 | 0.33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0.34 | 0.13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | b |
0,2 | 0,04 | 0.81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0.58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0.21 | 0.54 | 0,015 | 0,008 | 0.95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0.35 | 0,22 | 0.59 | 0,01 | 0,003 | 0.93 | 0,01 | 0,01 | 0.21 |
42CRMO
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0.42 | 0,27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
koniec
ZWYKŁY ZP YZP CZARNY HDG DACROMET GEOMET CHROM NIKL I TAK ON
USZCZELKA
QBH BULK
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALETA
20-30KG / WORKI, 36 WORKÓW / PALETA
JEDNA TONA / PUDEŁKA
50 kg / BĘBEN ŻELAZNY, 12 BĘBNÓW ŻELAZNYCH / PALETA
QBH MAŁE OPAKOWANIE
Pakowanie w małe pudełka zgodnie z wymaganiami klienta
Pakowanie w worek foliowy zgodnie z wymaganiami klienta
TYP PALETY QBH
PALETA DO FUMIGACJI Z LITEGO DREWNA
Paleta EURO
TRZY PALETY SPLINT
DREWNIANE PUDŁO
Zalety QBH
Definicja ISO4014
l Ta standardowa specyfikacja dla materiał śrub ISO 4014 obejmuje właściwości gwintowanych śrub z łbem sześciokątnym o rozmiarze od M1,6 do włącznie długość śruby ISO 4014 M64 klasy produktu A. Zakres rozmiarów dla gwintów od M1,6 do M24 i długości nominalnych do i w tym 10d lub 150 mm, w zależności od tego, która z tych wartości jest krótsza dla klasy produktu B.
l Pod względem handlowym jakość stali używanej do produkcji śruby ISO 4014 klasy 8.8obejmuje gatunki A2 i A4 klasy 70. Wytrzymałość na rozciąganie dla obu tych gatunków stali wynosi około 700 Mpa.Wytrzymałość śruby ISO 4014 M10x18 jest wskazywana przez oznaczenie na łbie i jest również określana przez obowiązującą normę produktu.Wersja A2 materiału śruby iso 4014 jest produkowana ze stali nierdzewnej klasy 304, która jest znana ze swoich właściwości odporności na korozję.
l Można to przypisać wysokiej zawartości chromu i niklu w stopie ISO 4014 śruba m8x15 (Metalurgicznie, A2 lub ASTM-304 ma oznaczenie stali nierdzewnej 18/8 lub 18% chromu i 8% niklu).Chociaż A2 jest najczęściej uważany za niemagnetyczny austenityczny gatunek stali nierdzewnej, pewien szczątkowy magnetyzm stopu można wprowadzić, gdy materiał śrub ISO 4014 jest obrabiany na zimno.
l Podobnie jak A2, A4-70 ISO 4014 specyfikacja materiału śrubyto austenityczny, kwasoodporny gatunek stali nierdzewnej.Zwykle A4-70 jest produkowany ze stali nierdzewnej 316 lub 316L w wersji niskowęglowej.stal nierdzewna 316 została poddana obróbce na zimno, aby zapewnić minimalną wytrzymałość na rozciąganie śrub ISO 4014 wynoszącą 700 MPa.
l W porównaniu z gatunkiem stali nierdzewnej 304, gatunek 316 zapewnia lepsze ogólne właściwości odporności na korozję.Jest to prawdą zwłaszcza, że stal nierdzewna 316 ma wyższą odporność zarówno na korozję wżerową, jak i szczelinową w środowisku chlorkowym.Dobre właściwości korozyjne śruby sześciokątnej ISO 4014 wyprodukowanej ze stali nierdzewnej klasy 316 można przypisać wysokiej zawartości molibdenu w stopie.
MOQ: | 900 kg |
Cena £: | Negotiation |
Standardowe Opakowanie: | 25KG / CTN, 36CTN / PALETA lub małe opakowanie |
Okres dostawy: | 30 dni |
Metoda płatności: | L / C, T / T |
Wydajność dostaw: | 500 ton / miesiąc |
Specyfikacja
Śruby z łbem sześciokątnym ISO 4014 mają gruby zewnętrzny gwint maszynowy, są częściowo gwintowane i pasują do nakrętek i otworów gwintowanych.Ich wymiary są podobne do DIN 931 z wyjątkiem tego, że szerokość łba sześciokątnego w poprzek płaskowników (rozmiar klucza) dla trzech rozmiarów - M10, M12 i M14 - jest o 1 mm mniejsza, jak ANSI B18.2.3.1M.W porównaniu do JIS B1180, rozmiary M8, M10 i M12, szerokość łba w płaszczyźnie ISO 4014 jest o 1-2 mm większa.Do wyboru stal klasy 8.8 i 10.9 oraz ocynkowana lub niepowlekana gładka powłoka, która może rdzewieć.Tolerancja gwintu wynosi 6g dla gładkiego wykończenia i 6h dla powlekanego;gwint prawoskrętny jest standardem.Powszechnie nazywane śrubami z łbem sześciokątnym, minimalna długość sekcji gwintowanej zależy od rozmiaru śruby - większe śruby mają więcej gwintów.Zmierz ich długość od głowy do czubka.
Plik śruba sześciokątna ISO 4014można poddać obróbce powierzchniowej do różnych powłok.Na przykład, można go pokryć cynkiem albo przez galwanizację (przezroczysty (niebieski) cynk galwaniczny i żółty cynk galwaniczny) lub przez zanurzenie łącznika w cynku podczas cynkowania ogniowego.Inne techniki obróbki powierzchni obejmują łączniki poddawane obróbce wykończeniami, takimi jak auto czarne, dacromet, geomet i fosforan.Poszycie stopu może być również użyte w celu zwiększenia masy śruby ISO 4014.
ISO4014 / AS1110 - Śruby z łbem sześciokątnym z trzpieniem
Obecna norma: DIN931
Równoważne normy:ISO 4014;CSN 021101;PN 82101;UNI 5737;UE 24014
l - długość śruby
Stal: 5,6,5,8,8,8,10,9,12,9
Nierdzewny: A2, A4
Plastikowy: -
Nieżelazne: Mosiądz
Wątek: 6g
ISO4014
Gwint re |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Gwint re |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Przebieg procesu
Kucie na zimno
Leczenie wyżarzania (w razie potrzeby) ➨ rysowanie drutem ➨ kucie brył ➨ walcowanie gwintów ➨wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Kucie na gorąco
Cięcie materiału ➨ kucie na gorąco ➨ obrócenie ➨ średnica obkurczu (pół gwintu) ➨walcowanie gwintów ➨ wykonać obróbkę cieplną (w razie potrzeby) ➨ koniec ➨ Uszczelka
Klasa produktu
Klasa4.8 Klasa5.8 Klasa6.8 Klasa8.8 Klasa 10.9 Klasa 12.9
NIE. | Mechaniczne lub własność fizyczna |
Klasa własności | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12,9 / 12,9 | ||||
D≤16mmza | d > 16 mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Wytrzymałość na rozciąganie Rm, Mpa |
nie m.do | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
max. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Niższa granica plastyczności ReL, Mpa |
nie m.do | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
max. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | Naprężenie przy nieproporcjonalnym wydłużeniu 0,2% Rp0.2, Mpa |
nie m.do | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
max. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Naprężenie przy 0,0048 d nieproporcjonalnego wydłużenia dla pełnowymiarowe zapięcia Rpfa, Mpa |
nie m.do | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
max. | —— | 340mi | —— | 420mi | 480mi | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | Naprężenie pod obciążeniem próbnym Spfa, Mpa |
nie m. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Dowód Sp, nom/ ReL min Lub silne stronyp, nom/ Rp0,2 min Lub rati Sp, nom/ Rpf min |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | Wydłużenie procentowe po złamaniu przez próbki poddane obróbce mechanicznej, A,% |
min. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Procentowe zmniejszenie powierzchni po pęknięcie dla próbek poddanych obróbce mechanicznej, Z,% |
min. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Wydłużenie po zerwaniu dla pełnego rozmiaru elementy złączne, A.fa |
min. | —— | 0,24 | —— | 0,22 | 0,2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | Dobra kondycja głowy | Bez złamań | ||||||||||
10 | Twardość Vickersa, HV, F≥98N |
min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
max. | 220sol | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Twardość Brinella, HBW , F = 30D² |
min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
max. | 209sol | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Twardość Rockwella, HRB, HRB |
min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
max. | 95sol | 99,5 | ||||||||||
Twardość Rockwella, HRC |
min. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
max. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Twardość powierzchni HV 0,3 |
max. | —— | godz | h, j | h, j | ||||||
14 | Wysokość nieodwęglonej strefy gwintu, E, mm | min. | —— | 1 / 2H1 | 2 / 3H1 | 3 / 4H1 | ||||||
Głębokość całkowitego odwęglenia w gwint, G, mm |
max. | —— | 0,015 | |||||||||
15 | Zmniejszenie twardości po ponownym hartowaniu, HV | max. | —— | 20 | ||||||||
16 | Moment zrywający, Mb, N · m |
min. | —— | zgodnie z ISO 898-7 | ||||||||
17 | Siła uderzenia, K.VK, ja,JOT |
min. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Integralność powierzchni zgodnie z | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
a Wartości nie dotyczą śrub konstrukcyjnych. |
Materiały i kompozycja chemiczna
1008
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Glin |
0,06 | 0,06 | 0.33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0.34 | 0.13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | b |
0,2 | 0,04 | 0.81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0.58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
SKŁAD CHEMICZNY I% | |||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0.21 | 0.54 | 0,015 | 0,008 | 0.95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0.35 | 0,22 | 0.59 | 0,01 | 0,003 | 0.93 | 0,01 | 0,01 | 0.21 |
42CRMO
SKŁAD CHEMICZNY I% | ||||||||
do | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0.42 | 0,27 | 0.92 | 0,013 | 0,004 | 1.01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
koniec
ZWYKŁY ZP YZP CZARNY HDG DACROMET GEOMET CHROM NIKL I TAK ON
USZCZELKA
QBH BULK
20-25KG / CTN, 36CTNS / PALETA
20-30KG / WORKI, 36 WORKÓW / PALETA
JEDNA TONA / PUDEŁKA
50 kg / BĘBEN ŻELAZNY, 12 BĘBNÓW ŻELAZNYCH / PALETA
QBH MAŁE OPAKOWANIE
Pakowanie w małe pudełka zgodnie z wymaganiami klienta
Pakowanie w worek foliowy zgodnie z wymaganiami klienta
TYP PALETY QBH
PALETA DO FUMIGACJI Z LITEGO DREWNA
Paleta EURO
TRZY PALETY SPLINT
DREWNIANE PUDŁO
Zalety QBH
Definicja ISO4014
l Ta standardowa specyfikacja dla materiał śrub ISO 4014 obejmuje właściwości gwintowanych śrub z łbem sześciokątnym o rozmiarze od M1,6 do włącznie długość śruby ISO 4014 M64 klasy produktu A. Zakres rozmiarów dla gwintów od M1,6 do M24 i długości nominalnych do i w tym 10d lub 150 mm, w zależności od tego, która z tych wartości jest krótsza dla klasy produktu B.
l Pod względem handlowym jakość stali używanej do produkcji śruby ISO 4014 klasy 8.8obejmuje gatunki A2 i A4 klasy 70. Wytrzymałość na rozciąganie dla obu tych gatunków stali wynosi około 700 Mpa.Wytrzymałość śruby ISO 4014 M10x18 jest wskazywana przez oznaczenie na łbie i jest również określana przez obowiązującą normę produktu.Wersja A2 materiału śruby iso 4014 jest produkowana ze stali nierdzewnej klasy 304, która jest znana ze swoich właściwości odporności na korozję.
l Można to przypisać wysokiej zawartości chromu i niklu w stopie ISO 4014 śruba m8x15 (Metalurgicznie, A2 lub ASTM-304 ma oznaczenie stali nierdzewnej 18/8 lub 18% chromu i 8% niklu).Chociaż A2 jest najczęściej uważany za niemagnetyczny austenityczny gatunek stali nierdzewnej, pewien szczątkowy magnetyzm stopu można wprowadzić, gdy materiał śrub ISO 4014 jest obrabiany na zimno.
l Podobnie jak A2, A4-70 ISO 4014 specyfikacja materiału śrubyto austenityczny, kwasoodporny gatunek stali nierdzewnej.Zwykle A4-70 jest produkowany ze stali nierdzewnej 316 lub 316L w wersji niskowęglowej.stal nierdzewna 316 została poddana obróbce na zimno, aby zapewnić minimalną wytrzymałość na rozciąganie śrub ISO 4014 wynoszącą 700 MPa.
l W porównaniu z gatunkiem stali nierdzewnej 304, gatunek 316 zapewnia lepsze ogólne właściwości odporności na korozję.Jest to prawdą zwłaszcza, że stal nierdzewna 316 ma wyższą odporność zarówno na korozję wżerową, jak i szczelinową w środowisku chlorkowym.Dobre właściwości korozyjne śruby sześciokątnej ISO 4014 wyprodukowanej ze stali nierdzewnej klasy 316 można przypisać wysokiej zawartości molibdenu w stopie.